담당자에게 들었다 - 김민호 차장



올해로 15년째 아트매니아플러스에서 제작 담당을 맡고 있는 김민호 차장으로부터 이번의 신장비 도입과 관련한 이야기를 들어봤다.
아트매니아플러스는 지난 7월 오세의 대형 UV경화 평판&롤 프린터 ‘아리조나 350 GT’를 도입했다. VMD제작물의 주요 소재인 클리어 계열을 포함한 아크릴, 포맥스, 폼보드에 다이렉트 출력이 가능한 초고해상도 UV프린터라는 점이 큰 장점이다.

-수많은 UV프린터 가운데 최종적으로 오세 UV프린터를 도입한 이유라면.

▲매장 내 근거리용 출력물 제작인 만큼 출력품질이 무엇보다 중요했는데, 아리조나 350GT 는 출력품질 면에서 단연 뛰어나다는 평가를 받는 장비였다. 또한 잉크가격이 국산장비에 비해 비싼 편이긴 하나 소모량이 굉장히 적어 결과적으로 유지비용이 덜 든다.
여기에 최근 들어 투명소재를 사용하는 사례가 크게 늘고 있어 화이트잉크의 구현 여부도 중요한 선택의 기준이 됐다.

-오세 UV프린터에 앞서 지난해 ‘HRM48M’을 도입했는데, 이 장비는 어떤 장비인가.
▲기존의 라우터 엔드밀에 칼날과 카메라를 추가로 달아 CNC조각도 할 수 있고, 각종 평판출력물의 커팅까지도 가능한 장비다. 국내 1호기로 도입해 초기에 몇개월간 장비를 세팅하는데 다소간의 시행착오가 있긴 했으나, 조각과 커팅을 한대로 할 수 있어 여러모로 경쟁력을 갖출 수 있게 됐다. 엔드밀로는 주로 포맥스와 아크릴 가공을, 나이프로는 폼보드 커팅을 해 등신대, 행잉배너, POP·디스플레이를 제작하고 있다. CNC조각 기능을 활용해 다양한 아크릴POP물을 개발했는데, 클라이언트들의 반응이 매우 좋다. 앞으로도 지속적으로 제품 개발을 해나갈 계획이다.

-오세 UV프린터에 CNC조각기 ‘HRM48M’을 조합해 VMD제작물 제작 시스템을 갖추게 됐는데 이전과 비교해 달라진 점이라면.
▲시트지나 유포지 등 롤소재에 출력해 아크릴, 포맥스, 폼보드 등 평판소재에 접착을 한 후, 이를 다시 외주업체에 맡겨 커팅을 해야 했던 여러 단계가 획기적으로 줄었다.
UV프린터로 다이렉트 출력을 하기 때문에 출력해서 붙이는데 따르는 번거로움과 작업상의 로스가 줄었고, 또한 커팅작업을 외주로 맡기는데 따르는 시간과 물류비도 절감할 수 있게 됐다. 원가는 낮추고, 납기 및 품질경쟁력은 높일 수 있게 된데다, 직접 다양한 시도를 해볼 수 있다는 점에서 제작 담당자로서 일할 맛이 난다.

아트매니아플러스의 이색 POP 제품들 - ‘아이디어’와 ‘기술’의 만남



이벤트나 시즌에 맞춘 각종 홍보물을 꽂아 활용할 수 있는 ‘바닥POP’. 단순한 거치대가 아닌, 매장의 이미지와 연계한 브랜드 아이덴티티를 표현할 수 있다는 점이 가장 큰 메리트다. A4용과 A3용 2가지로 제작됐으며 클라이언트 요구에 맞춰 단면형, 양면형 등 다양한 형태로 제작이 가능하다. 최근 미즈노가 브랜드 슬로건 ‘Never Settle’을 알리기 위해 바닥POP를 활용하는 등 가시적인 레퍼런스가 하나둘씩 나오고 있다.



아이디어가 돋보이는 ‘측면POP거치대’. 로고나 슬로건 등을 더 효과적으로 노출할 수 있도록 만들었다. 디자인력을 가미해 다채로운 형태로 제작이 가능하다. 제작공정은 다음과 같다.
▶포맥스나 아크릴에 로고에 맞는 색상의 출력물을 먼저 부착한다.
▶ 출력물이 부착된 포맥스나 아크릴을 뒤집어 조각기 위에 놓고 로고를 조각하기 전에 먼저 POP가 들어갈 홈을 작업한다.
▶POP홈을 조각하고 나면 안쪽에 홈을 깎아내는 작업을 한다.
▶홈을 파내고 나면 나머지 로고 외각을 조각하는 작업을 한다.



써스데이아일랜드 매장에 실제로 납품된 행잉배너. 포맥스 소재에 다이렉트 출력을 한 후, CNC조각기로 외곽선을 오려내는 방식으로 제작됐다.